ਦਬਾਅ ਮਾਪ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਤੁਰੰਤ ਇਨਪੁਟ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਥਰੂਮ ਸਕੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਕੇਲ ਦੇ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਭਾਰ ਦੀ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਜਵਾਬ ਸਮਾਂਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਾਟਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ ਲੋਡ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੀਡਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਗੇ।ਇਹ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਮਾਪ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰ-ਸਟੇਟ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਕੀ ਹੈ?
ਸੈਂਸਰਹਿਸਟਰੇਸਿਸਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੰਪੁੱਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ) ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਤੁਰੰਤ ਇੰਪੁੱਟ ਤਬਦੀਲੀ ਦਾ ਅਨੁਸਰਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇਨਪੁਟ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਿਗਨਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ। . ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੀ ਕਰਵ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਨਪੁਟ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਛੜਿਆ ਹੋਇਆ ਲੂਪ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕਰਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਇੰਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇਨਪੁਟ ਅਸਲ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਇੱਕ ਲੂਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਲੂਪ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਧਦੀ ਅਤੇ ਘਟਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕੋ ਇੰਪੁੱਟ ਮੁੱਲ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦਾ ਅਨੁਭਵੀ ਡਿਸਪਲੇ ਹੈ।
ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਕਰਵ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਧੁਰਾ ਸੈਂਸਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰਾ ਲਾਗੂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਲ ਕਰਵ ਉਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੈਂਸਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨੀਲਾ ਵਕਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਦਬਾਅ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਵੇਦਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਵਕਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਖੇਤਰ, ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਲੂਪ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸੈਂਸਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਵਿਚ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦੀ ਘਟਨਾਦਬਾਅ ਸੂਚਕਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ:
- ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਬਾਹਰੀ ਬਲਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਜਵਾਬ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਦਾਰਥ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਰਿਕਵਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਅਟੱਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਪਛੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਲਚਕੀਲੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ. ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈਦਬਾਅ ਸੂਚਕ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦਬਾਅ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਰਗੜਨਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਹੜੇ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰਗੜ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਰਗੜ ਸੰਵੇਦਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸੰਪਰਕਾਂ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ। ਜਦੋਂ ਸੈਂਸਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਗੜ ਪੁਆਇੰਟ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸੁਤੰਤਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਂਸਰ ਦੇ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਦਬਾਅ. ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹੀ ਰਗੜ ਬਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਦੋ ਕਾਰਕ ਮਿਲ ਕੇ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਗਏ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਲੂਪ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸੈਂਸਰ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਿਚ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦੀ ਘਟਨਾਦਬਾਅ ਸੂਚਕਸੈਂਸਰ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਸੈਂਸਰ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ?
1. ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ: ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਘੱਟ ਵਿਗਾੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂਲਚਕੀਲੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਪੋਇਸਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ: ਪੋਇਸਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲੰਮੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ: ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ, ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸੈਂਸਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਿਹਤਰ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਾੜੇ ਫਿੱਟ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਘਿਰਣਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਰਗੜ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਤਾਪਮਾਨ
- ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਗੜ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਖਤਰੇ
ਵਿਚ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀਦਬਾਅ ਸੂਚਕਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਦਬਾਅ ਸੂਚਕ.
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਲਈ ਹੱਲ:
ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈਦਬਾਅ ਸੂਚਕ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਹਨ:
- ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ, ਸੀਲ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਗੜ, ਸਥਿਰ ਰਗੜ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਨਵੇਂ ਨਿਰਮਿਤ ਸੈਂਸਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੁਆਰਾਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜਅਤੇ ਖਾਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈXDB305ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ.
- ਸਖਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਰੇਕ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ: ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੰਵੇਦਕ ਆਉਟਪੁੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਡਿਜੀਟਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਪੁਆਇੰਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ: ਸਾਰੇ ਸੈਂਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰਫ ਖਾਸ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਐਕਸਲਰੇਟਿਡ ਲਾਈਫ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਸੰਵੇਦਕ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਮਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਉਮਰ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਉਪਾਅ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਦਬਾਅ ਸੂਚਕ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸੈਂਸਰ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-09-2024